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▲ エラストマーS1000　圧縮

5．フィラー充填も可能です。

・　既存樹脂に比べて充填後の物性の変化が少ない特性を示します。

・　振動からの保護材
・　防音・騒音対策材料
・　衝撃吸収・緩衝材
・　精密部品の保護材
・　へたらないシール材
・　繰り返しの動きが必要な素材
・　光学部品の素材
・　放熱材料や導電性材料の器材

・　セルム エラストマーは熱硬化性樹脂です。150℃、5時間で熱硬化します。
・　ゴムのような熱硬化性樹脂に添加して成形する改質材としての使用が可能です。
・　溶媒による希釈後の熱架橋も可能です。
・　溶媒希釈を前提として2液型の生地もご要望により提供可能です。

Q1．セルム エラストマーとは何ですか？

東京大学大学院の伊藤耕三教授によって発明された環動高分子材料「スライドリングマテリアル」（略称SRM）をベースに、当社が開発した熱硬化性エラストマー材料のことです。

Q2．セルム エラストマーの特徴は何ですか？

セルム エラストマーの最大の特徴は「柔らかく、へたらない」エラストマーということです。セルム エラストマーはゴム硬度が０～30と非常に柔らかい材料であり、且つ圧縮永久歪みはほぼゼロを実現。長時間の変形に対してもほとんど変化しません。また幅広い周波数帯域で優れた振動吸収特性を示すことや、光透過性が90％以上（波長450nm以上）、などの特徴も持っています。こうした特徴を活かし、衝撃吸収材や制震・防音材、振動保護材などへの応用が想定されています。

Q3．ウレタンゴムやシリコーンゴムと比べた時の違いは何ですか？

セルム エラストマーの使用可能温度域は－20℃台～120℃のため、ウレタンゴムより高温での使用が可能です。シリコーンゴムと比較すると温度特性では劣りますが、「柔らかく、且つ圧縮永久歪みが小さい」という二つ特性を兼ね備えている点がセルム エラストマーの特徴と言えます。

Q4．セルム エラストマーの成形方法を教えてください。

セルム エラストマーは無溶剤1液型の熱硬化性樹脂です。セルム エラストマーの生地（基材）を150℃～170℃で5時間加熱すると硬化します。加熱の際、150℃以下では硬化が不十分な場合がありますので、必ず150℃以上の加熱が必要となります。なお、180℃以上になると熱分解する可能性があります。

Q5．成形加工時の注意点があれば教えてください。

成形した際、成形品に気泡が入ってしまうことがありますので、金型に流し込んだ後に減圧脱泡などによる脱泡工程をお勧めします。
また成形品を金型から取り出す際、離型性が悪く取り出しにくい場合がありますので、離型剤の使用をお勧めします（特にＳ１０００の場合）。離型剤はシリコン系・フッ素系いずれでも使用可能です。

Q6．セルム エラストマーに使える溶媒はどんなものがありますか？

代表的なものとしてトルエン、キシレン、アセトン、酢酸ブチル、などに可溶です。

Q7．セルム エラストマーの硬化方法として、加熱以外の方法はありますか？

現在販売しているのは加熱タイプだけになります。

Q8．セルム エラストマーにはどんな種類があるんですか？

現在は「S1000」と「M1000」の2グレードがあります。「S1000」の方がより柔らかい物性となっています（ゴム硬度　０）。

Q9．実際にセルム エラストマーを評価してみたいのですが。

評価用として生地（基材）サンプルと、成形品サンプル（円柱状・シート状）をご提供しています。下記担当者までメールでお問い合わせください。

Q10．購入することは可能ですか？

販売も行っています。ただし、当社ではセルム エラストマーの生地（基材）のみの販売となり、成形品の加工・販売は行っておりません。成形加工はお客様にてご検討いただくことになります。
ご購入に関してはメールにて下記担当者までお問い合わせください。